قیمت ورق سیاه معمولی وصنعتی

قیمت ورق سیاه

ارگون فولاد ایرانیان :

آهن آلات به دو دسته ی اصلی بر اساس کاربرد تقیسم می شوند.
۱-آهن آلات صنعتی
۲-آهن آلات ساختمانی

در تقسیم بندی های جزئی تر، هر دو گروه به دسته های کوچکتری تقسیم میشوند.


ورق ها به صورت رول فرم و شیت فرم در بازار عرضه می شوند.


انواع ورق ها را نیز می توان به دو نوع زیر تقسیم کرد:

مکانیزم ساخت دو ورق سیاه معمولی وصنعتی متفاوت است.
.
ورق های سیاه در دو گرید ST37 وST52 تولید می گردند.
ST نماد استقامت ورق است (strength)

استاندارد ساخت ورق سیاه معمولی، گرید ST37 می باشد که بیشتر درساختمان ها وتولید پروفیل مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق سیاه صنعتی گرید ST52 بیشتر برای صنایع خودروسازی، کشتی سازی، سد سازی وپتروشیمی و… به کار برده می شود

از نظر مدل نورد، ورق ها به دو دسته ی زیر تقسیم می شوند

قیمت میگرد وورق سیاه

“ورق گالوانیزه گرم از نوعی فولاد کم کربن با نام 36A و ۱۰۱۱A تولید می شود

از خاصیت های ۳۶A ، سطح جوش پذیری بالا می باشد.

و همچنین  1011A دارای استحکام بالایی است

طبیعتا فولادهای نورد گرم به واسطه ی نوع فرایند ساخت در مقایسه با ورق های نوردسرد ازضخامت کمتری برخورداند.

نورد گرم:

دمای تختال ها (اسلب یافولاد نیمه ساخته) به ۱۲۸۰ درجه سانتی گراد از طریق کوره های پیش گرم کن می رسد

در ادامه پوسته زدایی در نوردهای اولیه و نهایی نورد شده و ضخامت آن به مرور کاهش می یابد

تا به ۱.۲ تا ۱۶ میلی متر برسد و پس از آن به شکل کویل به بازارعرضه می شود

در کنار فرایند تولید، گاهی اوقات عملیاتی مکمل، چون ارتقای خواص مکانیکی، برش، کاهش وزن کلاف انجام می گیرد

چرا ورق نورد گرم به ورق سیاه معروف است؟

ورق وتغییر رنگ آن به حالت مات در انتهای تولید، این نوع ورق به ورق سیاه دربازار معروف است

کاربرد های ورق سیاه


کاربردهای متفاوتی در صنعت ساختمان ، تانکر سازی ، خودروسازی ، مخازن خاص ، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی، ناوهای نظامی، سدها… دارد.

ضخامت ورق سیاه

ورق سیاه دارای ضخامت از  1/5 میلی متر الی ۱۰۰ میلی متر می باشد.
ورق سیاه دارای عرض های متفاوتی چون ۱۰۰سانتی متر،
۱۲۵،۱۵۰ و۲۰۰ سانت متر می باشد که از نظر طولی نامحدود وبسته به سطح نیاز تولید می گردد.
ضخامت ورق تبعا در وزن آن موثر است.

استاندارد های ورق سیاه

ورق سیاه اصولا در بازار با استاندارد ST37 معروف است

فرایند تولید

جهت تولید ورق سیاه، درمرحله ی اول تختال ها را در کوره های پیش گرم گذاشته و حرارت می دهند

پس از این مرحله یک پوسته اکسیدی روی آن شکل می گردد.

معمولا برای جداکردن پوسته اکسیدی عملیات پوسته شویی را روی تختال ها انجام می دهند.

سپس در مرحله نورد خشن،جهت کاهش ضخامت تختال ها قطعات را از بین غلطک ها ی بزرگ می گذرانند.

دامنه ی کاربرد ورق سیاه


خط نورد نهایی از ۵ تا ۷ قفسه تشکیل شده که ورق ها برای کاهش ضخامت به این قفسه ها انتقال داده میشود.

در این قفسه ها،ضخامت ورق به ۱.۸ الی ۳ میلیمتر تقلیل می یابد

.نهایتا ورق های سیاه با ضخامت ۱.۵ الی ۱۰۰ میلی متر به بازار عرضه می شوند.

ورق سیاه چگونه تولید می شوند؟
به منظور تولید ورق گرم، تختال ها را از بین غلطک ها عبور داده و ورق‌های گرم تولید می شوند.

از آلیاژهایی همچون تیتانیوم و آلومینیوم جهت تولید تیرها و ستون های مورد استفاده در ساختمان ها، بدنه خودرو، بدنه هواپیما و…استفاده می شود.
امثر قطعات پیش از شکل گیری محصول نهایی تحت نورد قرار می گیرند. این محصولات پس از فرآیند نورد به یک محصول واسطه تبدیل شده و پس از ان برای تولید محصولات نهایی مورد استفاده قرارمی گیرند

شکل شمش های تولید شده

“شمش ها طی مراحل نورد گرم به ورق، مفتول، میلگرد و سایر مقاطع فولادی تبدیل می شوند.

یکی از محصولاتی که به این واسطه تولید می شود، شمشال نام دارد که عرض و ضخامت آن یکسان است. این شمشال ها به تختال تبدیل شده و در ادامه جهت تولید محصولات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.


یکی از محصولات تولید شده از این تختال ها ورق سیاه یا ورق گرم نام دارد که ضخامت آن ۰.۲۵ اینچ به بالا است.”

فرایند نورد تخت در تولید ورق سیاه

طی فرآیند نورد تخت، ضخامت قطعات فولادی کاهش نسبی پیدا میکند. برای این کار غلطک سنگین وپرفشار در خط نورد مورد استفاده قرار می گیرند

غلطک ها بر خلاف جهت حرکت کرده و با اعمال فشار، ضخامت قطعات را کم می کنند. در جریان این فرایند خواص مکانیکی فلز تغییر می یابد.

اجزای اصلی خط نورد گرم

قیمت ورق سیاه

کوره های پیش گرم کننده

در کوره های پیشگرم، تختال ها را تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند. این کار به جهت عیوب زدایی ساختاری فولاد صورت می گیرد. انتخاب درست میزان حرارت جهت گرم کردن تختال ها، علاوه بر صرفه جویی در هزینه باعث می شود که از تشکیل رسوب سخت جلوگیری شود.

قفسه های نورد خشن

تختال ها پس از پوسته زدایی و خنک کاری،وارد قفسه های نورد خشن می شوند. در این قفسه ها، ضخامت فولاد از طریق غلطک های نورد تقلیل می یابد.

جعبه کلاف

“بعد از عملیات نورد خشن، قطعات به جعبه کلاف انتقال داده می شوند. با استفاده از جعبه کلاف می توان ظرفیت تولید را افزایش داد. از مزایای دیگر استفاده از جعبه کناف می توان به شکستن پوسته ها و ایجاد خواص مکانیکی یکنواخت ورق ها از طریق همگن سازی دما اشاره نمود. پس از آن ورق ها از حالت کلاف خارج شده و پس از پوسته زدایی، به مرحله نورد نهایی منتقل می شوند.

مرحله نورد نهایی

خط نورد نهایی از ۵ الی ۷ قفسه تشکیل می شود که ورقه ها با سرعت ۱۰ الی ۲۰ متر بر ثانیه به ترتیب از این قفسه ها عبور دادهدمی شوند. در مرحله نورد نهایی، ضخامت ورق ها بین ۱ الی ۴ میلیمتر کاهش پیدا می کنند.

در این مرحله از قفسه های چهار غلطکه استفاده شده و از طریق سیستم اتوماتیک کنترل ضخامت، ضخامت ورق ها تنظیم می گردد

مرحله خنک کاری

دمای ورق ها پس از عبور از قفسه های خط نورد نهایی به ۵۸۰ درجه سانتیگراد کاهش می یابد. کاهش دما در این مرحله به منظور کلاف پیچی صورت می گیرد.

مرحله کلاف پیچی

پس از پایان مراحل نورد و خنک کاری، ورق ها به شکل کلاف درآمده و برای استفاده به کارخانجات دیگر یا بازار عرضه می شوند.

قیمت ورق سیاه در بازار

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *